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热处理工艺过程控制之退火工艺中的运用

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    华敏便携氢分析系统

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案例介绍

引言

气体检测对于工艺安全和产品质量安全都很重要,在全氢式生产工艺里,氧含量的测量数据既可以预防安全隐患又能防止产品出现氧化现象。武汉华敏的技术团队为客户提供了一套有效的解决方案。


原因分析 

该公司是一家生产铜板带的企业,因缺乏有效的在线气氛控制设备,在生产过程中经常出现:

1)铜板带成品颜色不均匀、色差明显。

2)现场工艺人员凭经验进行气氛调节。

3)生产环节存在安全隐患。


设备和工艺 

炉子工艺: 将铜板带放入炉内后,开始降炉罩→炉内抽真空→用氮气洗炉→充氢气→加热升温(高700度)→水冷→抽真空→充氮气→排气→出炉。低温段:低温(100度)


客户的疑惑

1.从热处理工艺角度分析出现色差的原因是什么?是氢不纯?还是因为氧气的干扰?

2.凭经验得到的氧含量与氢含量是否正确?

3.20个小时不停炉的特殊工艺,如何实时高效测量?


武汉华敏解决方案 

使用武汉华敏便携氢分析系统进行初步分析:当炉内温度升至430度时,测试炉子氢气含量值,经测试氢气数据值在98%-99.99%范围。与之前的预期值吻合,初步判断工艺没有问题。

综合分析:该公司工艺比较特殊,退火需要20个小时,仅靠便携式只能在短时间内,测试整个工艺过程的某一个工艺段,很难有代表性,若炉内产品出现异常,很难从某个点来分析。若是采用热处理炉况监测系统,可以检测从上料开始直至出料的整个生产工艺流程,检测的同时,可以观察数据的曲线走向。后期可以通过一炉,或多炉的数据进行大数据分析。若产品有异常时,可以很直观的在曲线上反映出来。

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客户反馈

解决方案

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